เหตุใดเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวไร้ตัวทำละลาย SL จึงกลายเป็นทางเลือกใหม่ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

เครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวแบบไร้ตัวทำละลาย SL คืออะไร

ที่ SL สถานีเดียวไร้ตัวทำละลาย เครื่องเคลือบเป็นอุปกรณ์แปรรูปบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการประกอบพื้นผิวตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกันโดยใช้กาวที่ปราศจากตัวทำละลาย การออกแบบ "สถานีเดียว" หมายความว่ากระบวนการเคลือบทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ภายในหน่วยงานเดียว โดยมีการไหลอย่างต่อเนื่องและรวมศูนย์ตั้งแต่การคลายพื้นผิว การติดกาว การเคลือบไปจนถึงการม้วน ขจัดความจำเป็นในการถ่ายโอนระหว่างกระบวนการ ซึ่งแตกต่างจากอุปกรณ์หลายสถานี อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดคือลักษณะ "ปราศจากตัวทำละลาย" โดยใช้กาวที่ไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย ทาให้ทั่วพื้นผิวของพื้นผิวโดยใช้การเคลือบเชิงกล จากนั้นกดเพื่อยึดวัสดุหลายชั้นให้แน่น อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบคอมโพสิต เช่น การรวมฟิล์มกับอลูมิเนียมฟอยล์ กระดาษกับฟิล์ม ฯลฯ เพื่อสร้างวัสดุบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตที่มีคุณสมบัติเป็นอุปสรรค ความแข็งแรง หรือความสวยงาม มอบโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรม เช่น อาหาร ยา และของใช้ในชีวิตประจำวัน

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวที่ปราศจากตัวทำละลาย SL

ที่ core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

ในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต การออกแบบสถานีเดียวทำให้โครงสร้างอุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น โดยมักจะมีพื้นที่ว่างน้อยกว่าอุปกรณ์หลายสถานีถึง 30% ทำให้เหมาะสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีพื้นที่เวิร์กช็อปจำกัด กระบวนการดำเนินการอย่างต่อเนื่องช่วยลดการสูญเสียเวลาในการเชื่อมต่อกระบวนการ ติดตั้งระบบควบคุมความตึงอัตโนมัติ จึงสามารถรักษาความเรียบของพื้นผิวได้อย่างเสถียร ด้วยความเร็วการเคลือบ 150-300 เมตรต่อนาที นอกจากนี้ วัสดุเคลือบไม่จำเป็นต้องรอให้ตัวทำละลายระเหย และสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลถัดไปได้โดยตรง ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตโดยรวมสั้นลง นอกจากนี้ สามารถควบคุมปริมาณการเคลือบของกาวไร้ตัวทำละลายได้อย่างแม่นยำที่ 1.5-3 กรัมต่อตารางเมตร ด้วยการปรับที่แม่นยำ ซึ่งประหยัดกว่ากาวที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบในการใช้งานในระยะยาว

ความแตกต่างระหว่างเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวแบบไร้ตัวทำละลาย SL และอุปกรณ์เคลือบแบบดั้งเดิม

เพื่อแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงคุณลักษณะของเครื่องเคลือบบัตรสถานีเดียวแบบไร้ตัวทำละลาย SL ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบกับเครื่องเคลือบบัตรแบบเดิมจากหลายมิติ:

จากตารางจะเห็นได้ว่าเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวแบบไร้ตัวทำละลาย SL มีข้อดีที่ชัดเจนในด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม การใช้พลังงาน และการใช้พื้นที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับองค์กรที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูงและพื้นที่การผลิตที่จำกัด แม้ว่าเครื่องเคลือบบัตรแบบเดิมที่ใช้ตัวทำละลายยังคงมีการใช้งานในการเคลือบพื้นผิวพิเศษบางชนิด แต่โดยรวมแล้วอุปกรณ์เหล่านั้นก็ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์ที่ปราศจากตัวทำละลาย

สถานการณ์การใช้งานของเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวที่ปราศจากตัวทำละลาย SL

ในด้านบรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวแบบไร้ตัวทำละลาย SL ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด สามารถประกอบฟิล์ม PET กับฟิล์ม CPP เพื่อผลิตถุงบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีการปิดผนึกที่ดีและทนต่ออุณหภูมิ เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ของว่าง ขนมอบ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถคอมโพสิตอลูมิเนียมฟอยล์กับฟิล์ม PE เพื่อผลิตถุงบรรจุภัณฑ์สูญญากาศที่มีฟังก์ชันกั้นออกซิเจนและแสง ช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ เช่น เนื้อสัตว์และซอส เนื่องจากกาวที่ปราศจากตัวทำละลายไม่มีสารที่เป็นอันตราย จึงเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร โดยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหารที่อาจเกิดจากตัวทำละลายตกค้างในวิธีการแบบดั้งเดิม

ในด้านบรรจุภัณฑ์ยา อุปกรณ์นี้สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวผสมสำหรับตุ่มพลาสติกอะลูมิเนียม-พลาสติกทางการแพทย์ โดยรวมแผ่นแข็งโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เข้ากับฟอยล์อลูมิเนียมเพื่อผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติกันความชื้นและป้องกันมลพิษ ช่วยให้มั่นใจในความเสถียรของยาระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง นอกจากนี้ ในบรรจุภัณฑ์สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน เช่น ท่อสำหรับเครื่องสำอางและวัสดุคอมโพสิตสำหรับฉลากผงซักฟอก การผลิตที่มีประสิทธิภาพสามารถทำได้ผ่านเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวแบบไร้ตัวทำละลาย SL ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในด้านรูปลักษณ์และความทนทาน

จุดใช้งานและบำรุงรักษาของเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียว SL ไร้ตัวทำละลาย

เมื่อใช้งานเครื่องเคลือบลามิเนตสถานีเดียวแบบไร้ตัวทำละลาย SL จำเป็นต้องปรับความตึงการคลี่คลายตามประเภทและความหนาของวัสดุพิมพ์ก่อน เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์เรียบและไม่มีรอยยับ ปริมาณการเคลือบของกาวจะต้องได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องตามความต้องการในการเคลือบ โดยปกติจะควบคุมโดยการปรับความเร็วการหมุนและความดันของลูกกลิ้งเคลือบ หลังจากเคลือบแล้ว ให้ตรวจสอบว่าชั้นกาวมีความสม่ำเสมอหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้การเคลือบหรือการสะสมหายไป การตั้งค่าความดันและอุณหภูมิในการเคลือบก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยโดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 40-60°C และความดันจะถูกปรับตามความแข็งของพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะทำงานเต็มที่และยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา

ในการบำรุงรักษารายวัน จำเป็นต้องทำความสะอาดลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งกดเป็นประจำ เพื่อป้องกันกาวที่ตกค้างจากการบ่มและส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ ควรตรวจสอบระบบส่งกำลังของอุปกรณ์ทุกสัปดาห์ และควรเติมน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้การทำงานราบรื่น ควรตรวจสอบความไวของระบบควบคุมความตึงทุกเดือนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุพิมพ์ยืดหรือย่นเนื่องจากความตึงไม่เสถียร หากความแข็งแรงลอกของวัสดุเคลือบไม่เพียงพอ ให้ตรวจสอบว่าอัตราส่วนกาวถูกต้อง ปริมาณการเคลือบเหมาะสม หรืออุณหภูมิการกดเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ หากฟิล์มลามิเนตมีรอยย่น อาจเป็นเพราะความตึงของวัสดุพิมพ์ไม่เท่ากัน หรือการเบี่ยงเบนในแนวขนานของลูกกลิ้งนำ ซึ่งจำเป็นต้องปรับให้ทันเวลา