FLX Dry เครื่องเคลือบลามิเนตความเร็วสูงสองสถานี

ในแง่ของเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงและเทคโนโลยีการประกอบแบบใดที่เครื่องเคลือบลามิเนตความเร็วสูงสองสถานี FLX Dry ใช้เพื่อให้เกิดการสลับที่มีประสิทธิภาพและการเคลือบที่แม่นยำของสถานีคู่

ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำของการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ FLX Dry เครื่องเคลือบลามิเนตความเร็วสูงสองสถานี ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตของหลายอุตสาหกรรมด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพที่มั่นคงของประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมนั้นขึ้นอยู่กับชุดของเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงและซับซ้อนและกระบวนการประกอบ กระบวนการเหล่านี้เปรียบเสมือนเฟืองของเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งเชื่อมโยงเข้าด้วยกันและขับเคลื่อนการทำงานของอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ
ในแง่ของเทคโนโลยีการประมวลผล การใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงถือเป็นกุญแจสำคัญในการวางรากฐานสำหรับประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างไม่ต้องสงสัย เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน MAZAK-600 ของญี่ปุ่นที่ Huitong Packaging Machinery นำเสนอ มีความสามารถในการประมวลผลการเชื่อมโยงแบบห้าแกนที่ทรงพลัง เมื่อประมวลผลส่วนประกอบสำคัญของระบบส่งกำลังของเครื่องเคลือบบัตร เช่น เฟืองเกลียวที่มีความแม่นยำสูง ระบบสามารถประมวลผลหลายเหลี่ยมเพชรพลอยได้สำเร็จผ่านการจับยึดเพียงครั้งเดียว ความแม่นยำของตำแหน่งระดับไมครอนทำให้มั่นใจในความแม่นยำของรูปร่างฟันเฟือง ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการส่งเมื่อเฟืองตาข่ายมีขนาดเล็กมาก จึงช่วยลดการสูญเสียพลังงานและการสั่นสะเทือนระหว่างการส่งกำลัง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง YAWEI 3016 ของไต้หวัน พร้อมด้วยโครงสร้างทางกลที่มีความแข็งแกร่งสูงและระบบ CNC ขั้นสูง ได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา สำหรับเพลาส่งกำลังในเครื่องเคลือบที่ต้องการทนต่อแรงบิดสูง แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถควบคุมข้อผิดพลาดทรงกระบอกของเพลาจนถึงระดับไมครอนได้ผ่านเทคโนโลยีการกลึงที่มีความแม่นยำ และความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึงเอฟเฟกต์กระจก ซึ่งช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเพลาและแบริ่งได้อย่างมาก ช่วยให้มั่นใจถึงความราบรื่นของกระบวนการส่ง และให้การสนับสนุนฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่งสำหรับการสลับสถานีคู่อย่างรวดเร็วและมั่นคง
การเพิ่มศูนย์ตัดเลเซอร์ TRUMPF ของเยอรมันได้นำมาซึ่งการปฏิวัติครั้งยิ่งใหญ่ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของเครื่องเคลือบบัตร เมื่อสร้างโครงสร้างเฟรมของเครื่องเคลือบ มักจะจำเป็นต้องทำการตัดรูปทรงพิเศษบนแผ่นสแตนเลสที่มีความแข็งแรงสูง วิธีการตัดแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมีแนวโน้มที่จะทำให้วัสดุเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิสูง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบในภายหลัง เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ซึ่งมีความหนาแน่นของพลังงานสูง สามารถหลอมวัสดุได้ในทันที โดยมีความกว้างของรอยบากที่เล็กมากและมีโซนรับความร้อนที่แคบ ขอบของแผ่นตัดเรียบและเรียบและไม่จำเป็นต้องดำเนินการขั้นที่สอง สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นยึดรางนำของเครื่องเคลือบที่ต้องการความแม่นยำของขนาดสูงมาก การตัดด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมข้อผิดพลาดของขนาดได้ภายใน ±0.05 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าความตรงของรางนำหลังการติดตั้งจะถึงมาตรฐานไมครอน เพื่อให้สถานีคู่สามารถรักษาความแม่นยำในการเคลื่อนไหวที่สูงมากเมื่อเคลื่อนที่และสลับไปตามรางนำ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการเคลือบที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของโครงสร้าง
เมื่อเข้าสู่กระบวนการประกอบ Huitong Packaging Machinery ได้สร้างชุดกระบวนการที่ได้มาตรฐานทางวิทยาศาสตร์ที่เข้มงวด ก่อนการประกอบ เครื่องมือวัดพิกัดสามมิติ Swiss Hexagon (091508) มีบทบาทสำคัญในฐานะ "ผู้เฝ้าประตูคุณภาพ" เครื่องตรวจจับสามารถทำการวัดชิ้นส่วนในพื้นที่สามมิติได้รอบด้าน และรับขนาดทางเรขาคณิต พิกัดความเผื่อของรูปแบบและตำแหน่ง และข้อมูลอื่นๆ ของชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วผ่านโพรบวัดแบบสัมผัสหรือไม่สัมผัส ยกตัวอย่างลูกกลิ้งเคลือบของเครื่องเคลือบ ความเป็นทรงกระบอก ความร่วมแกน และตัวบ่งชี้อื่นๆ ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความดันในระหว่างกระบวนการเคลือบ เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดจะวัดลูกกลิ้งเคลือบหลายจุด หากความเบี่ยงเบนของทรงกระบอกของตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งเกิน 0.01 มม. ส่วนประกอบจะถูกส่งกลับเพื่อซ่อมแซมจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบโดยสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจในคุณภาพการประกอบจากแหล่งที่มาและสร้างเงื่อนไขสำหรับการเคลือบที่แม่นยำ
การประกอบสถานีคู่ใช้เทคโนโลยีการประกอบแบบโมดูลาร์ที่เป็นนวัตกรรมขั้นสูง เทคโนโลยีนี้จะแยกชิ้นส่วนระบบดูอัลสเตชั่นออกเป็นหลายโมดูลโดยมีฟังก์ชันที่ค่อนข้างเป็นอิสระ เช่น โมดูลขับเคลื่อนที่รับผิดชอบในการจ่ายไฟให้กับสถานี โมดูลเคลือบที่ดำเนินการเคลือบจริง และโมดูลกลไกการสลับที่ทำให้สามารถแปลงอย่างรวดเร็วของทั้งสองสถานี แต่ละโมดูลได้รับการประกอบและแก้ไขข้อบกพร่องในเวิร์กช็อปการประกอบชิ้นส่วนที่สะอาดโดยเฉพาะ พร้อมด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบมืออาชีพ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบที่เกิดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เมื่อประกอบโมดูลขับเคลื่อน วิศวกรจะจัดแนวการเชื่อมต่อระหว่างเซอร์โวมอเตอร์และตัวลดอย่างแม่นยำ และใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจจับความร่วมแกน ข้อผิดพลาดจะถูกควบคุมภายใน 0.02 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการส่งกำลังมีประสิทธิภาพสูง ในการประกอบโมดูลกลไกการสวิตชิ่ง จะใช้วิธีส่งกำลังที่ผสมผสานมอเตอร์เชิงเส้นตรงและบอลสกรูที่มีความแม่นยำสูง ในระหว่างกระบวนการประกอบ ความคลาดเคลื่อนของสกรูจะถูกปรับเทียบทีละส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าสถานีดูเพล็กซ์สามารถบรรลุการตอบสนองระดับมิลลิวินาทีในระหว่างกระบวนการเปลี่ยน และความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งสูงถึง ±0.01 มม. หลังจากที่แต่ละโมดูลถูกประกอบและดีบั๊กแล้ว ก็จะรวมเข้าด้วยกันทั้งหมด วิธีการประกอบแบบโมดูลาร์นี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดระยะเวลาในการประกอบลงอย่างมาก แต่ยังทำให้การบำรุงรักษาอุปกรณ์ในภายหลังสะดวกและมีประสิทธิภาพมากขึ้นอีกด้วย เมื่อโมดูลทำงานล้มเหลว ก็สามารถถอดประกอบและเปลี่ยนใหม่ได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับและสอบเทียบอัจฉริยะในกระบวนการประกอบได้เพิ่มการเพิ่มประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพให้กับอุปกรณ์ หลังจากการประกอบสถานีดูเพล็กซ์ครั้งแรกเสร็จสิ้น เซ็นเซอร์ต่างๆ ที่กระจายอยู่ในส่วนสำคัญของอุปกรณ์จะเริ่มทำงานร่วมกัน ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์จะตรวจสอบวิถีการเคลื่อนที่ของสถานีแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์ความดันจะรวบรวมข้อมูลความดันอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการติด และเซ็นเซอร์ภาพจะระบุตำแหน่งและท่าทางของวัสดุที่ติดประสาน ข้อมูลที่รวบรวมโดยเซ็นเซอร์เหล่านี้จะถูกส่งไปยังระบบควบคุมของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ และระบบควบคุมจะใช้อัลกอริธึมขั้นสูงในการวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูล หากพบว่าวิถีการเคลื่อนที่ของสถานีบางสถานีในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ตั้งไว้มากกว่า 0.03 มม. ระบบควบคุมจะออกคำสั่งทันทีเพื่อแก้ไขการเคลื่อนที่ของสถานีโดยการปรับความเร็วและทิศทางของเซอร์โวมอเตอร์อย่างละเอียด ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างการทดลองใช้งานอุปกรณ์ จะมีการจำลองสภาวะการผลิตจริงที่หลากหลาย เช่น ความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน ความเร็วในการติดที่แตกต่างกัน เป็นต้น เพื่อทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของสถานีคู่อย่างครอบคลุม เพื่อให้แน่ใจว่าหลังจากนำอุปกรณ์เข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการแล้ว อุปกรณ์จะสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงของการสลับที่มีประสิทธิภาพและการยึดเกาะที่แม่นยำภายใต้เงื่อนไขที่ซับซ้อนต่างๆ