สิ่งที่เจ้าของโรงงานควรรู้ก่อนซื้อเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

เหตุใด Line Investments จึงหยุดยาวก่อนที่จะมีผลผลิตเต็ม

โครงการบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่น่าผิดหวังส่วนใหญ่ไม่ล้มเหลวเนื่องจากอุปกรณ์ไม่ดี พวกเขาล้มเหลวเนื่องจากเครื่องจักรถูกเลือกก่อนที่จะมีใครกำหนดฟิล์ม รูปแบบซอง และเป้าหมายคุณภาพที่โรงงานจะดำเนินการทุกวัน เส้นที่ดูน่าประทับใจในโบรชัวร์ยังสามารถสร้างเศษเหล็กที่มีน้ำหนักมากได้เมื่อไปพบกับฟิล์มเคลือบโลหะบางๆ หรือซับสเตรตที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพซึ่งมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้แรงตึง

ทีมจัดซื้อมักจะเปรียบเทียบเครื่องจักรตามความเร็วพาดหัวและราคาซื้อ ผู้จัดการโรงงานที่มีประสบการณ์จะพิจารณาชุดตัวเลขต่างๆ เช่น จำนวนฟิล์มที่ใช้งานได้ออกจากสายการผลิตต่อกะ ระยะเวลาในการเปลี่ยนสี และจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็นเพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพ โดยทั่วไปจะเห็นช่วงด้านล่างนี้เมื่อผู้ซื้อตรวจสอบข้อเสนอจากซัพพลายเออร์หลายราย

ก่อนที่จะอ่านส่วนที่เหลือของคู่มือนี้ การระบุสิ่งที่คุณกำลังจะซื้อจะช่วยได้ ก เครื่องบรรจุแบบยืดหยุ่น ไม่ใช่อุปกรณ์ชิ้นเดียว แต่เป็นชุดของหน่วยประมวลผลที่เตรียม ตกแต่ง เชื่อมและแปลงแผ่นใยยืดหยุ่นบาง ๆ ให้เป็นถุงหรือม้วนสำเร็จรูป การทำความเข้าใจว่าหน่วยเหล่านี้เชื่อมโยงกันอย่างไรเป็นก้าวแรกสู่การตัดสินใจซื้อที่ดี

กายวิภาคของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

บรรทัดที่สมบูรณ์จะเคลื่อนใยภาพยนตร์ผ่านลำดับของสถานี แต่ละสถานีจะเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุหนึ่งรายการ และการส่งมอบระหว่างสถานีทุกครั้งถือเป็นจุดที่สามารถสร้างของเสียได้ แผนภาพด้านล่างแสดงเค้าโครงแบบรวมทั่วไปสำหรับกระเป๋าแบบพิมพ์และแบบเคลือบ

การควบคุมแรงดึงจะวิ่งผ่านทุกสถานี ส่วนที่คลี่ออกและม้วนกลับจะยึดใยไว้ภายใต้การดึงที่ควบคุม ในขณะที่ลูกกลิ้งนักเต้นและโหลดเซลล์จะรักษาความตึงเครียดภายในแถบแคบ ปัญหาด้านคุณภาพหลายประการที่เกิดขึ้นในภายหลัง เช่น ริ้วรอย การลงทะเบียนผิด และขอบม้วนงอ เริ่มต้นด้วยการเคลื่อนตัวของความตึงเครียดในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการ

สามารถสร้างไลน์เป็นหน่วยเดี่ยวหรือเป็นระบบรวมได้ หน่วยแยกเดี่ยวทำให้โรงงานมีความยืดหยุ่นในการซื้อเป็นขั้นๆ แต่การขนย้ายระหว่างเครื่องจักรทุกครั้งจะเพิ่มเวลาในการจัดการ การมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน และโอกาสที่ฟิล์มจะเสียหาย สายการผลิตแบบรวมมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากกว่าและต้องมีการวางแผนพื้นที่อย่างระมัดระวังมากขึ้น แต่มักจะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้นเมื่อปรับแต่งอย่างเหมาะสม

บทบาทโดยทั่วไปของแต่ละสถานีหลักสามารถสรุปได้ดังนี้

• ผ่อนคลายing feeds the base film at controlled tension and splices incoming rolls without disrupting the web path.
• พิมพ์ing applies graphics through one or more color stations and dries each layer before the next one is added.
• เสื้อโค้ทing or lamination adds barrier, sealant or bonding layers that define the performance of the finished pouch.
• กรีดting and rewinding produces finished roll widths with clean edges and stable tension.
• กระเป๋า making forms, seals and cuts individual bags at the required speed and size.

เครื่องจักรหลักและสิ่งที่แต่ละเครื่องทำจริง

เครื่องจักรแต่ละประเภทสามารถแก้ไขปัญหาการผลิตที่แตกต่างกันได้ ส่วนย่อยด้านล่างจะอธิบายหมวดหมู่หลักและการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดเมื่อเปรียบเทียบข้อเสนอของซัพพลายเออร์

เครื่องพิมพ์โรโตกราเวียร์

A เครื่องพิมพ์โรโตกราเวียร์ ถ่ายโอนหมึกจากเซลล์ที่แกะสลักบนกระบอกสูบไปยังพื้นผิวฟิล์ม ความลึกและปริมาตรของแต่ละเซลล์จะควบคุมปริมาณหมึกที่สะสม ซึ่งช่วยให้สามารถไล่โทนสีได้ละเอียดและสีทึบที่หนาแน่น สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีการถ่ายภาพในระยะยาว วิธีการนี้ยังคงเป็นทางเลือกมาตรฐาน เนื่องจากกระบอกสูบสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในงานหลายๆ งานโดยมีความยาวซ้ำกัน

ข้อได้เปรียบหลักคือการสร้างสีที่เสถียรในปริมาณมาก ประสิทธิภาพที่ดีบนวัสดุพิมพ์ที่หลากหลาย และความเร็วของเส้นสูงเมื่อสลักกระบอกและระบบหมึกมีความสมดุล การแลกเปลี่ยนคือต้นทุนในการเตรียมกระบอกสูบ ซึ่งทำให้การทำงานระยะสั้นมากประหยัดน้อยลง เว้นแต่ว่าการออกแบบจะถูกนำมาใช้ซ้ำเมื่อเวลาผ่านไป

• จำนวนสถานีสี: งานด้านอาหารและการดูแลส่วนบุคคลส่วนใหญ่ใช้หกถึงสิบสถานีเพื่อครอบคลุมสีในกระบวนการและสีพิเศษ
• ความกว้างของรางสูงสุดและเส้นรอบวงกระบอกสูบ: สิ่งเหล่านี้จะกำหนดขนาดกระเป๋าและความยาวซ้ำที่เครื่องสามารถรองรับได้
• ความสามารถในการทำให้แห้ง: เตาอบแห้งแบบหลายสถานีจะต้องตรงกับโหลดของตัวทำละลายและความเร็วของสายการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายตกค้างในม้วนที่เสร็จแล้ว
• ความแม่นยำในการลงทะเบียน: ระบบที่สร้างมาอย่างดีจะจัดแนวสีให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้น้อยมากที่ความเร็วการทำงานสูงสุด

เครื่องเคลือบ

A เครื่องเคลือบ ใช้ชั้นการทำงานบาง ๆ กับพื้นผิวฟิล์ม การเคลือบโดยทั่วไปประกอบด้วยชั้นซีลความร้อน ชั้นป้องกันรอยขีดข่วน ชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิต และการเคลือบกั้นที่ปรับปรุงความต้านทานต่อออกซิเจนหรือความชื้น หัวเคลือบ เช่น ระบบกราเวียร์ ลูกกลิ้งย้อนกลับ และสล็อตดาย ต่างก็ให้ความแม่นยำในระดับที่แตกต่างกันและเหมาะกับช่วงความหนืดที่แตกต่างกัน

น้ำหนักการเคลือบเป็นตัวแปรที่สมควรได้รับความสนใจมากที่สุด การเคลือบน้อยเกินไปจะลดความแข็งแรงของสิ่งกีดขวางหรือซีล ในขณะที่มากเกินไปจะทำให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น ทำให้แห้งช้าลง และอาจทำให้เกิดการอุดตันเมื่อจัดเก็บม้วน ถามซัพพลายเออร์ว่าระบบของพวกเขาวัดและควบคุมน้ำหนักการเคลือบในระหว่างการผลิตอย่างไร ไม่เพียงแต่ในระหว่างการทดลองเริ่มต้นเท่านั้น

เครื่องเคลือบบัตร: แบบแห้งเทียบกับแบบไร้ตัวทำละลาย

เครื่องเคลือบจะเชื่อมฟิล์มตั้งแต่ 2 แผ่นขึ้นไปเข้าด้วยกันด้วยชั้นกาว การเคลือบแบบแห้งแบบดั้งเดิมใช้กาวที่ใช้ตัวทำละลายซึ่งจะระเหยในอุโมงค์ทำให้แห้งก่อนที่ลามิเนตจะถูกกรอกลับ การเคลือบแบบไม่ใช้ตัวทำละลายใช้กาวสององค์ประกอบที่ไม่มีตัวพาตัวทำละลาย ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและกำจัดตัวทำละลายที่ตกค้างซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหากลิ่นในบรรจุภัณฑ์อาหารที่ละเอียดอ่อน

สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและโภชนาการสำหรับทารก ระบบไร้ตัวทำละลายเป็นที่ต้องการมากขึ้น เนื่องจากลดความเสี่ยงของตัวทำละลายตกค้าง และลดพลังงานที่จำเป็นในการทำให้แห้ง ระบบแห้งยังคงทำงานได้ดีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารหลายชนิด และได้รับประโยชน์จากห่วงโซ่อุปทานกาวที่เติบโตเต็มที่ ทางเลือกที่ดีกว่านั้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในตลาดของคุณ และตัวเลือกกาวที่มีในโรงงานของคุณ

การตัด การกรอกลับ และการทำกระเป๋า

เมื่อการพิมพ์และการเคลือบเสร็จสมบูรณ์ ม้วนหลักจะถูกกรีดตามความกว้างที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปถุงขั้นปลาย คุณภาพการตัดส่งผลต่อความตรงของขอบ และข้อบกพร่องของขอบสามารถแพร่กระจายไปยังซีลถุงได้ในภายหลัง การกรอกลับจะสร้างม้วนที่มั่นคงและมีความตึงสม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากสำหรับเครื่องผลิตถุงที่ทำงานด้วยความเร็วสูง

เครื่องทำถุงประกอบด้วยถุงซีลสามด้าน ถุงตั้ง ถุงซิป และซอง พืชที่ขายเฉพาะฟิล์มม้วนสามารถข้ามขั้นตอนนี้ได้โดยสิ้นเชิง โรงงานที่ผลิตถุงสำเร็จรูปควรให้ความสามารถในการปิดผนึกและการตัดของเครื่องผลิตถุงตรงกับเอาท์พุตการตัด เพื่อไม่ให้หน่วยใดเกิดปัญหาคอขวด

เกณฑ์การคัดเลือกที่กำหนดเอาท์พุตและมาร์จิ้น

การเลือกจะง่ายขึ้นเมื่อมีการจัดอันดับเกณฑ์ตามผลกระทบต่อการผลิตจริง รายการด้านล่างนี้ย้ายจากปัจจัยชี้ขาดที่สุดไปสู่ปัจจัยสนับสนุน และจะใช้ได้ดีกับกรอบการให้คะแนนเมื่อมีซัพพลายเออร์หลายรายเข้ามาเกี่ยวข้อง

1. รูปแบบสินค้าและกระเป๋า: กำหนดรูปแบบกระเป๋าที่คุณต้องการ เช่น กระเป๋าทรงแบน กระเป๋าตั้ง หรือฟิล์มม้วน พร้อมกับขนาดที่ต้องการมากที่สุด การตัดสินใจนี้จะกำหนดความกว้างของรางที่ต้องการและอุปกรณ์การจัดการปลายทาง
2. ความต้องการช่วงฟิล์มและอุปสรรค: แสดงรายการวัสดุพิมพ์และโครงสร้างหลายชั้นทั้งหมดที่คุณคาดว่าจะใช้งานในอีกสามถึงห้าปีข้างหน้า ไม่ใช่แค่ภาพยนตร์ทั่วไปในปัจจุบันเท่านั้น เส้นที่ไม่สามารถรองรับโครงสร้างของวันพรุ่งนี้ได้จะจำกัดการเติบโต
3. ความเร็วเอาต์พุตและการทำงาน: ประมาณปริมาณต่อปี กะต่อวัน และชั่วโมงการผลิตตามความเป็นจริง จากนั้นเปรียบเทียบความต้องการนั้นกับความเร็วการทำงานที่ยั่งยืนของแต่ละเครื่องจักร แทนที่จะเป็นอัตราสูงสุด
4. พิมพ์ and lamination quality: บรรจุภัณฑ์ภาพถ่ายระดับไฮเอนด์ต้องใช้ระบบการพิมพ์ที่แตกต่างจากถุงสีเดียวธรรมดา ขอตัวอย่างการพิมพ์บนฟิล์มของคุณเอง และตรวจสอบภายใต้แสงไฟการผลิต
5. ระบบอัตโนมัติและแรงงาน: สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงาน แต่ต้องการทักษะการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น ระบบกึ่งอัตโนมัติเหมาะกับโรงงานที่มีปริมาณน้อยหรือมีพนักงานที่ยืดหยุ่น
6. การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการสัมผัสอาหาร: ยืนยันว่าหมึก กาว และสารเคลือบเป็นไปตามกฎการสัมผัสอาหารในตลาดเป้าหมายของคุณ และวัสดุเครื่องจักรจะไม่ถ่ายโอนสารปนเปื้อนไปยังผลิตภัณฑ์
7. บริการและอะไหล่: ตรวจสอบว่าการจัดส่งอะไหล่ที่สำคัญรวดเร็วเพียงใด ซัพพลายเออร์เสนอการวินิจฉัยระยะไกลหรือไม่ และจำนวนการฝึกอบรมที่รวมอยู่ในสัญญา

วิธีการให้คะแนนที่ใช้ได้จริงคือการกำหนดเกณฑ์แต่ละข้อให้มีน้ำหนักที่สะท้อนถึงลำดับความสำคัญของคุณ จากนั้นให้คะแนนซัพพลายเออร์ทุกรายตั้งแต่หนึ่งถึงห้ารายตามผลการทดสอบตัวอย่างของคุณเอง ซัพพลายเออร์ที่จะไม่เปิดฟิล์มของคุณบนอุปกรณ์ของตนก่อนซื้อควรได้รับคะแนนความเชื่อมั่นที่ต่ำกว่า เนื่องจากโรงงานของคุณมีความเสี่ยงที่จะเกิดเหตุการณ์ไม่คาดคิดล่าช้า

การจับคู่อุปกรณ์กับวัสดุฟิล์ม

ภาพยนตร์เรื่องนี้มักจะกำหนดการตั้งค่ากระบวนการมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง ควรตรวจสอบความสามารถของเครื่องจักรบนพื้นผิวที่แน่นอน รวมถึงความหนา การรักษาพื้นผิว และชั้นที่พิมพ์หรือเคลือบใดๆ ที่นำไปใช้ก่อนที่เครื่องจะมองเห็นใย

ฟิล์มที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและย่อยสลายได้สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ โดยมักจะมีความทนทานต่อความร้อนต่ำกว่าและพลังงานพื้นผิวที่แตกต่างกัน ดังนั้นประสิทธิภาพของหมึกและกาวจึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้แม้ว่าการตั้งค่าการพิมพ์จะดูถูกต้องบนกระดาษก็ตาม คำขอทดลองใช้งานกับเกรดฟิล์มเฉพาะและบันทึกผลลัพธ์ก่อนตัดสินใจกำหนดค่าเครื่องจักร

สถานการณ์การใช้งานตามอุตสาหกรรม

ตลาดปลายทางแต่ละแห่งมีความต้องการที่แตกต่างกันออกไป เครื่องประเภทเดียวกันสามารถกำหนดค่าได้แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับว่ากระเป๋าจะต้องปกป้องอะไรและจะขายอย่างไร

บรรจุภัณฑ์อาหารและขนม

บรรจุภัณฑ์ขนมต้องมีคุณสมบัติกั้นที่แข็งแกร่งและมีความหนาแน่นในการพิมพ์สูง การกำหนดค่าทั่วไปจะใช้สถานีกราเวียร์หลายสีตามด้วยการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายเพื่อรักษาตัวทำละลายที่ตกค้างให้เหลือน้อย ความสมบูรณ์ของซีลถือเป็นสิ่งสำคัญอีกประการหนึ่ง เนื่องจากความสดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการกักเก็บออกซิเจนและความชื้นตลอดอายุการเก็บรักษา

ซองเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

ชุดตัวอย่างและซองแบบใช้ครั้งเดียวจำเป็นต้องมีกราฟิกที่สวยงามและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง ระยะการพิมพ์ที่สั้นลงทำให้ต้นทุนของกระบอกสูบยากขึ้นในการปรับให้เหมาะสม โรงงานจำนวนมากจึงผสมผสานวิธีการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นเข้ากับตระกูลการออกแบบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ โครงสร้างการเคลือบมักจะเบากว่า และเส้นควรเปลี่ยนอย่างรวดเร็วระหว่างขนาดบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์ยาและการแพทย์

ถุงแบบเปิดออกและชุดทางการแพทย์ต้องมีการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและบันทึกแบทช์ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ อุปกรณ์ควรสนับสนุนการตั้งค่ากระบวนการที่บันทึกไว้ และโครงสร้างการเคลือบต้องได้รับการตรวจสอบความแข็งแรงของซีลและลักษณะการลอก ความเข้ากันได้ของห้องปลอดเชื้อและการควบคุมฝุ่นรอบๆ สถานีตัดมักเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนด

บรรจุภัณฑ์ทางการเกษตร

ถุงใส่ปุ๋ย เมล็ดพืช และเคมีเกษตรต้องเผชิญกับการจัดการที่ยากลำบากและการสัมผัสกลางแจ้ง ลามิเนตที่หนักกว่าและการปิดผนึกที่แข็งแกร่งมากกว่ากราฟิกที่ละเอียด ดังนั้นโรงงานในภาคส่วนนี้จึงมักจะให้ความสำคัญกับความแข็งแรงเชิงกล อุปกรณ์ตัดและปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ซึ่งทนทานต่อวัสดุหยาบ

บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

ความต้องการโครงสร้างที่ย่อยสลายได้และรีไซเคิลได้มีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง การออกแบบวัสดุเดี่ยวช่วยให้การรีไซเคิลง่ายขึ้น แต่อาจต้องใช้กาวหรือชั้นซีลความร้อนที่แตกต่างกัน การกำหนดค่าเครื่องควรเป็นไปตามโครงสร้างที่เลือก แทนที่จะบังคับโครงสร้างให้พอดีกับเครื่องที่ซื้อมาก่อนหน้านี้

งบประมาณ พื้นที่ และการวางแผนเวลานำ

แผนผังโรงงานเป็นส่วนหนึ่งของการวางแผนโครงการที่ถูกประเมินต่ำเกินไป สายการผลิตแบบรวมเดี่ยวต้องการพื้นที่สำหรับเครื่องจักร ช่องว่างในการคลี่คลายและกรอกลับ การจัดเก็บหมึกและกาว ระบบไอเสีย (หากมี) และการเคลื่อนย้ายผู้ปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยรอบๆ ทุกสถานี

ระยะเวลาดำเนินการครอบคลุมการยืนยันทางวิศวกรรม การผลิต การทดสอบการยอมรับของโรงงาน การจัดส่ง และการติดตั้ง โรงงานที่ทำให้การทดสอบตัวอย่างล่าช้ามักจะเสียเวลาหลายสัปดาห์ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่องเมื่อเกิดปัญหาเกี่ยวกับฟิล์ม งบประมาณล่วงหน้าสำหรับค่าสาธารณูปโภค อากาศอัด น้ำเย็นที่ใช้ และการอัพเกรดพลังงาน เนื่องจากรายการเหล่านี้มักจะขาดหายไปจากการประมาณการครั้งแรก

การปฏิบัติงานและการบำรุงรักษารายวัน

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยปกป้องคุณภาพการพิมพ์และรักษาเศษเหล็กให้เหลือน้อย กิจวัตรด้านล่างนี้ใช้เป็นพื้นฐานสำหรับสายการผลิตส่วนใหญ่ และควรได้รับการปรับปรุงหลังจากสามเดือนแรกของการทำงาน เมื่อรูปแบบการสึกหรอที่แท้จริงปรากฏให้เห็น

ก่อนสตาร์ทอัพแต่ละครั้ง

1. ตรวจสอบเซ็นเซอร์ความตึงการคลี่คลายและการกรอกลับ และยืนยันว่าลูกกลิ้งนักเต้นเคลื่อนไหวอย่างอิสระตลอดการเคลื่อนที่
2. ตรวจสอบไอเสียของเตาอบเพื่อการทำให้แห้งและยืนยันว่ากระแสลมอยู่ภายในช่วงปกติสำหรับความเร็วฟิล์มและเส้นปัจจุบัน
3. ทำความสะอาดลูกกลิ้งไอเดลอร์และลูกกลิ้งนำเพื่อขจัดฝุ่น คราบหมึก และคราบกาวที่สะสมอยู่ก่อนที่ใยจะสัมผัสกัน
4. ตรวจสอบความหนืดของหมึกหรือกาวกับบัตรงาน และบันทึกหมายเลขแบทช์ที่ใช้สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ

การบำรุงรักษารายสัปดาห์และรายเดือน

• ทำความสะอาดกระบอกสูบกราเวียร์ และตรวจสอบใบมีดแพทย์เพื่อดูการสึกหรอ รอยสะท้าน และความหนาของฟิล์มหมึกไม่สม่ำเสมอ
• ตรวจสอบช่องว่างของหัวเคลือบ ปากสล็อตดาย และตัวกรองปั๊มเพื่อดูการปนเปื้อนหรือคราบสะสม
• หล่อลื่นแบริ่งและโซ่ขับเคลื่อนตามกำหนดการของผู้ผลิต และบันทึกแต่ละช่วงเวลาการบริการ
• ปรับเทียบเซ็นเซอร์ความตึงและการลงทะเบียนกับการอ้างอิงที่ทราบ เพื่อให้การควบคุมการอ่านมีความเที่ยงตรง

การปิดระบบและการดูแลการจัดเก็บ

เมื่อบรรทัดไม่ได้ใช้งานเป็นเวลาหลายวัน ให้ระบายและทำความสะอาดระบบการไหลเวียนของหมึกและกาวเพื่อป้องกันการแห้งและการอุดตัน ปิดฝากระบอกสูบและลูกกลิ้งเพื่อป้องกันฝุ่น และเก็บม้วนฟิล์มที่ไม่ได้ใช้ไว้ในบริเวณที่แห้งและมีอุณหภูมิคงที่ การแกว่งของความชื้นอาจทำให้ฟิล์มม้วนงอและเหลื่อมในม้วนที่เก็บไว้ ซึ่งต่อมาจะแสดงปัญหาการตัดหรือการขึ้นรูปถุง

วินิจฉัยข้อบกพร่องทั่วไปอย่างรวดเร็ว

ข้อบกพร่องส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากสาเหตุที่เป็นไปได้จำนวนเล็กน้อย การทำงานจากอาการไปสู่สาเหตุจะทำให้การแก้ไขปัญหาสั้นลง และป้องกันการปรับเปลี่ยนซ้ำๆ ซึ่งทำให้เสียฟิล์มระหว่างการทำงาน

รายการตรวจสอบก่อนการซื้อสำหรับผู้จัดการโรงงาน

ใช้รายการตรวจสอบด้านล่างก่อนลงนามข้อตกลงการซื้อ แต่ละรายการช่วยปกป้องโรงงานจากความประหลาดใจที่มีราคาแพงหลังการติดตั้ง ซึ่งเป็นช่วงที่การเปลี่ยนแปลงมีค่าใช้จ่ายสูงที่สุด

• ตัวอย่างการทำงานที่เสร็จสมบูรณ์แล้วกับการออกแบบฟิล์มและสิ่งพิมพ์ที่แน่นอนของคุณ พร้อมบันทึกผลลัพธ์เป็นลายลักษณ์อักษร
• ข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษรครอบคลุมถึงความกว้างของราง ความเร็วในการทำงาน สถานีสี และความสามารถในการทำให้แห้ง
• เกณฑ์การยอมรับที่ชัดเจน รวมถึงเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการลงทะเบียนและช่วงน้ำหนักการเคลือบ
• ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคได้รับการยืนยันและแผนผังชั้นได้รับการอนุมัติโดยทีมวิศวกรของคุณเอง
• ขอบเขตการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การสนับสนุนด้านภาษา และระยะเวลาที่ระบุไว้ในสัญญาโดยตรง
• รายการอะไหล่พร้อมปริมาณสต็อกที่แนะนำและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง
• ตัวเลือกการสนับสนุนระยะไกลและเวลาตอบสนองที่มุ่งมั่นสำหรับข้อผิดพลาดร้ายแรง
• เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับหมึก กาว และวัสดุสัมผัสอาหารที่ใช้ในสายการผลิต

เปลี่ยนการวิจัยให้เป็นการตัดสินใจที่มั่นใจ

เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ได้รับการคัดสรรมาอย่างดีนั้นไม่ได้ให้ความสำคัญกับการค้นหาตัวเลือกที่เร็วที่สุดหรือถูกที่สุด แต่ให้ความสำคัญกับความสามารถในการจับคู่กับงานที่โรงงานของคุณจะทำทุกวันมากขึ้น เริ่มต้นด้วยฟิล์ม รูปแบบซอง และเป้าหมายคุณภาพ จากนั้นทดสอบข้อกำหนดเหล่านั้นกับตัวอย่างจริง เปรียบเทียบซัพพลายเออร์โดยใช้เกณฑ์เดียวกัน และให้ผลการทดลองที่จัดทำเป็นเอกสารมีน้ำหนักมากกว่าคำกล่าวอ้างในโบรชัวร์ พืชที่ปฏิบัติตามลำดับนี้มักจะได้ผลผลิตที่เสถียรเร็วกว่าและใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: การพิมพ์แบบ rotogravure และการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์แตกต่างกันอย่างไร

Rotogravure ใช้ทรงกระบอกที่แกะสลัก และโดยทั่วไปแล้วจะให้รายละเอียดโทนสีที่ละเอียดกว่าและให้สีที่สม่ำเสมอมากในระยะยาว การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีใช้เพลตที่ยกขึ้น ซึ่งมักจะช่วยลดต้นทุนสำหรับการพิมพ์ที่สั้นลงและการออกแบบที่เรียบง่ายกว่า ตัวเลือกที่ดีกว่านั้นขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของภาพ ความยาวการทำงานที่คาดหวัง และความถี่ในการออกแบบจะเปลี่ยนแปลง

คำถามที่ 2: วิธีการเคลือบแบบใดดีกว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร แบบไร้ตัวทำละลายหรือแบบแห้ง

โดยทั่วไปการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายมักนิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เนื่องจากจะช่วยลดตัวทำละลายที่ตกค้างและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การเคลือบแบบแห้งยังคงใช้งานได้เมื่อมีการตรวจสอบระบบกาวสำหรับผลิตภัณฑ์ กระบวนการทำให้แห้งได้รับการควบคุมอย่างดี และเป็นไปตามกฎระเบียบท้องถิ่น ทดสอบทั้งสองวิธีด้วยโครงสร้างจริงของคุณก่อนตัดสินใจ

คำถามที่ 3: เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเครื่องหนึ่งสามารถรองรับฟิล์มที่ย่อยสลายทางชีวภาพได้หรือไม่

เส้นบางเส้นสามารถทำได้ แต่ขึ้นอยู่กับเกรดฟิล์มและการควบคุมความร้อน ความตึง และการอบแห้งของเครื่อง ฟิล์มที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพมักต้องการอุณหภูมิในการอบแห้งที่ต่ำกว่าและมีความตึงที่น้อยกว่า ขอให้ซัพพลายเออร์ทราบผลการทดลองกับวัสดุเฉพาะเจาะจง แทนที่จะขอผลจากตัวอย่างทั่วไป

คำถามที่ 4: การติดตั้งสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่สมบูรณ์ต้องใช้เวลานานเท่าใด

สำหรับสายแบบรวม การติดตั้งและทดสอบการใช้งานโดยทั่วไปจะใช้เวลาสี่ถึงแปดสัปดาห์หลังจากที่อุปกรณ์มาถึง ขึ้นอยู่กับความพร้อมของสาธารณูปโภคและจำนวนสถานี การทดสอบการยอมรับของโรงงานก่อนการจัดส่งสามารถลดระยะเวลาการทำงานที่ไซต์งานได้อย่างมาก ให้เผื่อเวลาไว้เป็นพิเศษหากต้องสร้างบริการไฟฟ้าหรือระบบไอเสียใหม่

คำถามที่ 5: โรงงานขนาดเล็กควรซื้อเครื่องเคลือบแยกหรือซื้อทั้งสายการผลิตหรือไม่

การซื้อแยกต่างหากจะสมเหตุสมผลเมื่อโรงงานมีความสามารถในการพิมพ์และการเคลือบอยู่แล้ว และต้องการชั้นการทำงานเฉพาะเพียงชั้นเดียว สายการผลิตทั้งหมดจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อโรงงานเริ่มต้นใหม่หรือต้องการระบบควบคุมแบบรวมเพียงระบบเดียว เปรียบเทียบต้นทุนการจัดการทั้งหมดและแผนการขยายในอนาคตก่อนตัดสินใจ

คำถามที่ 6: ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมมากน้อยเพียงใดในการใช้งานเครื่องเคลือบ

โดยทั่วไปแล้ว ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการทำงานภายใต้การดูแลเพื่อการตั้งค่าหลัก การผสมกาว การปรับความตึง และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น ช่างซ่อมบำรุงจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมเชิงลึกเกี่ยวกับระบบขับเคลื่อน เซ็นเซอร์ และซอฟต์แวร์ควบคุม ขอแผนการฝึกอบรมในสัญญาพร้อมชั่วโมงที่กำหนดและขั้นตอนการประเมิน