ในการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น โหมดความล้มเหลวสองโหมดครอบงำภูมิทัศน์ของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน: การแยกซีลก่อนกำหนด และการจดทะเบียนลอยตัว บนพื้นผิว สิ่งเหล่านี้ปรากฏเป็นความล้มเหลวทางกลที่ชัดเจน ในความเป็นจริง มีรากฐานร่วมกัน นั่นคือ การควบคุมแรงตึงที่ไม่เพียงพอ การสึกหรอทางกล และการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์
ข้อมูลจากการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์แสดงให้เห็นว่า 60-70% ของการหยุดทำงานของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิดในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นนั้นสืบย้อนไปถึงรูปแบบความล้มเหลวหลักสี่รูปแบบ ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ การสึกหรอของกรามซีล การอ่านเซ็นเซอร์เครื่องหมายลงทะเบียนผิด และการเคลื่อนตัวของความตึงของฟิล์ม ครองตำแหน่งสามอันดับแรก สาเหตุแต่ละประการเหล่านี้แสดงออกแตกต่างกัน แต่เกิดจากการขาดการบำรุงรักษาหลักที่เหมือนกัน: การซ่อมแซมเชิงรับมากกว่าการแทรกแซงเชิงป้องกัน
ความล้มเหลวของซีลจะส่งผลทันที เช่น การรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ การเรียกคืนลูกค้า และบทลงโทษตามกฎระเบียบ ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนมีค่าใช้จ่ายเท่ากัน ซึ่งนำไปสู่การปฏิเสธแบทช์ การสะสมของเสีย และการร้องเรียนจากลูกค้าที่ทำลายชื่อเสียงของแบรนด์ แต่ทั้งสองอย่างสามารถป้องกันได้โดยสิ้นเชิงด้วยวินัยในการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้าง
บทความนี้นำเสนอก อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น กรอบงานการบำรุงรักษาที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับโหมดความล้มเหลวทั้งสองพร้อมกัน โดยใช้แนวทางแบบลำดับชั้น: จุดสัมผัสรายวัน การตรวจสอบรายสัปดาห์ และการเจาะลึกรายเดือน เป้าหมายชัดเจน: เข้าไปแทรกแซงก่อนที่จะสร้างเรื่องที่สนใจ ไม่ใช่หลังจากนั้น
กรอบเวลาการบำรุงรักษาที่ทรงประสิทธิภาพที่สุดคือกรอบเวลาที่เกิดขึ้นทุกๆ กะ การตรวจสอบตามปกติเหล่านี้จะสร้างความสมบูรณ์ในการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐาน ซึ่งขั้นตอนที่ซับซ้อนมากขึ้นจะไม่สามารถกู้คืนได้หากพลาดไป พิธีกรรมรายวัน 15 นาที ดำเนินการด้วยความแม่นยำและบันทึกไว้อย่างเข้มงวด สามารถลดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการซีลได้ 30-40% ภายในเดือนแรก
ปากคีบซีลแสดงถึงจุดเชื่อมต่อที่สำคัญขั้นสุดท้ายระหว่างอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ การปนเปื้อนใดๆ ในโซนนี้จะส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของซีลเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนและการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ
ทำไมเรื่องนี้: พอลิเมอร์ที่ตกค้างบนพื้นผิวขากรรไกรจะสร้างชั้นฉนวนกันความร้อน สิ่งนี้ทำให้เกิด "การซีลปลอม"—ซีลดูเหมือนมองเห็นได้อย่างสมบูรณ์ แต่ความต้านทานแรงดึงไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การสะสมของสารตกค้างโพลีเมอร์ 2 มม. สามารถลดแรงกดในการซีลจริงได้ 15-20% ส่งผลให้ซีลเสี่ยงต่อการรั่วไหลภายใต้ความเครียดในการจัดการตามปกติ
ความแม่นยำในการลงทะเบียนขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์ทั้งหมด สัญญาณการอ่านผิดแพร่กระจายเป็นข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบทั่วทั้งชุด
ทำไมเรื่องนี้: การอ่านเซ็นเซอร์ผิดพลาดแสดงถึงโหมดความล้มเหลวในการลงทะเบียนที่ร้ายกาจที่สุด อุปกรณ์ทำงานตามปกติจากมุมมองทางกล แต่ระบบควบคุมได้รับข้อมูลตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง สิ่งนี้จะสร้างออฟเซ็ตที่เป็นระบบซึ่งสะสมตลอดการดำเนินการผลิตจริง ต่างจากข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ การเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์จะสร้างแบทช์โดยที่ สินค้าทุกชิ้นจะถูกชดเชยด้วยจำนวนที่เท่ากัน —ทำให้มองไม่เห็นข้อผิดพลาดจนกว่าข้อร้องเรียนของลูกค้าจะมาถึง
การเดินทางเชิงกลของภาพยนตร์ผ่านอุปกรณ์จะต้องปราศจากสิ่งกีดขวาง รอยพับ และการเยื้องศูนย์
ขั้นตอนรายสัปดาห์จะกำหนดมาตรฐานเชิงปริมาณและป้องกันไม่ให้การเบี่ยงเบนเล็กน้อยกลายเป็นความล้มเหลวร้ายแรง การตรวจสอบเหล่านี้ต้องใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำและเกณฑ์การยอมรับที่จัดทำเป็นเอกสาร
ความสม่ำเสมอของแรงกดซีลตลอดความกว้างของขากรรไกรเป็นพื้นฐานของคุณภาพซีลที่สม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนความขนานทำให้เกิดการกระจายแรงดันโดยตรง
ข้อกำหนดเป้าหมาย: ค่าเผื่อความขนานที่บวกหรือลบ 0.05 มม. ตลอดความกว้างของหน้าซีลทั้งหมด
ความขนานที่ไม่ดีทำให้เกิดการกระจายแรงดันแบบ "ลิ่ม"—มีการบีบอัดมากเกินไปที่ด้านหนึ่ง และมีแรงกดดันไม่เพียงพอที่อีกด้านหนึ่ง ด้านที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการรั่วไหลภายใต้การทดสอบความเครียด
ความตึงของฟิล์มเป็นตัวแปรต้นทางที่มีอิทธิพลต่อทั้งคุณภาพการซีลและการลงทะเบียนไปพร้อมๆ กัน แม้แต่การเบี่ยงเบนความตึงเครียดเล็กน้อยก็ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวดาวน์สตรีม
พารามิเตอร์ที่สำคัญ:
ข้อมูลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าความเบี่ยงเบนของแรงดึง 2 นิวตันสามารถสร้างอัตราของเสีย 3% ที่ความเร็วสายการผลิต 110 เมตรต่อนาที ซึ่งแปลเป็นบรรจุภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องประมาณ 1,800 ชิ้นต่อชั่วโมงที่ปริมาณการผลิตโดยทั่วไป
การทดสอบการลงทะเบียนรายสัปดาห์จะกำหนดว่าระบบควบคุมจะรักษาความแม่นยำหรือเลื่อนลอยอย่างต่อเนื่องหรือไม่
จุดวิกฤติ: กลไกการคัดแยกอัตโนมัติเองก็อาจล้มเหลวได้ แขนคัดแยกที่ไม่ตรงแนวจะขับผลิตภัณฑ์ที่ดีออกหรือไม่สามารถขับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกได้ สิ่งนี้จะสร้าง "การสูญเสียของเสียแบบเงียบๆ"—ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธจะออกจากรายการแต่จะไม่ปรากฏในเรกคอร์ดของเสียเนื่องจากกลไกการปฏิเสธไม่ได้ทำงานอย่างถูกต้อง ยืนยันการจัดตำแหน่งแขนปฏิเสธทุกสัปดาห์
ขั้นตอนรายเดือนกล่าวถึงฟิสิกส์เชิงลึกที่ควบคุมประสิทธิภาพการประทับตราและการลงทะเบียน การแทรกแซงเหล่านี้ต้องใช้ความรู้ทางเทคนิคและเครื่องมือวัดที่แม่นยำ
คุณภาพของซีลขึ้นอยู่กับการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของขากรรไกรทั้งหมด การไล่ระดับอุณหภูมิจะสร้างความแข็งแรงของซีลแบบแปรผัน
ขั้นตอน:
ข้อมูลสำคัญ: อุณหภูมิขากรรไกรซีลที่ทำงานต่ำกว่าข้อกำหนด 8 องศาเซลเซียสทำให้เกิดการรั่วไหลที่รับประกันได้ นี่ไม่ใช่พารามิเตอร์ส่วนเพิ่มที่ "ปิดเพียงพอ" สำเร็จ แม้แต่การเบี่ยงเบน 3-4 องศาก็ลดความแข็งแรงของซีลลงอย่างมาก และภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน (ซึ่งพบได้ทั่วไปในการผลิตที่ความเร็วสูง) ก็จะกลายเป็นหายนะ
นอกจากนี้ ปรับเทียบตัวควบคุมอุณหภูมิ PID เพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงเซ็ตพอยต์อย่างเหมาะสม การตอบสนองช้าทำให้อุณหภูมิลอยไป การตอบสนองที่ก้าวร้าวมากเกินไปทำให้เกิดการสั่นไหว
ความแม่นยำในการลงทะเบียนขึ้นอยู่กับการตีความเซ็นเซอร์ที่แม่นยำและการตอบสนองของตัวชดเชย พื้นฐานทางกายภาพของข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนคือการชดเชยตำแหน่งระหว่างเครื่องหมายที่พิมพ์ก่อนหน้านี้และเครื่องหมายที่ใช้ใหม่ กลไกการชดเชยจะแก้ไขปัญหานี้โดยการปรับความเครียดของฟิล์มระหว่างสถานีการพิมพ์ ความเครียดเชิงบวกจะชะลอรอยพิมพ์ที่มีอยู่ และความเครียดเชิงลบจะก้าวหน้าต่อไป ความล่าช้าหรือการชดเชยเกินกำหนดจะสร้างเวฟการลงทะเบียนอย่างต่อเนื่อง
ใบมีดตัดและซีลมีการสึกหรออย่างต่อเนื่อง ใบมีดทื่อหรือเสียหายไม่สามารถทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้
เมื่อความล้มเหลวเกิดขึ้นแม้จะมีวินัยในการบำรุงรักษา การวินิจฉัยอย่างเป็นระบบจะระบุสาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขที่เหมาะสม
ตารางต่อไปนี้เชื่อมโยงอาการความล้มเหลวของซีลที่สังเกตได้กับสาเหตุที่เป็นไปได้และการแทรกแซงการบำรุงรักษาที่สอดคล้องกัน:
| อาการ | สาเหตุที่แท้จริงที่เป็นไปได้ | การดำเนินการบำรุงรักษา |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงในการซีลไม่สอดคล้องกันตลอดความกว้างของขากรรไกร | กรามเบี่ยงเบนความเท่าเทียม | การสอบเทียบฟีลเลอร์เกจของพื้นผิวกราม |
| การรั่วไหลกระจุกตัวอยู่ในโซนอุณหภูมิต่ำ | ความล้มเหลวขององค์ประกอบความร้อนเฉพาะที่ | การทำแผนที่อุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลแบบหลายจุด |
| ซีลมีข้อบกพร่องคล้ายรูเข็ม | การกักเก็บอนุภาคแปลกปลอมในบริเวณซีล | ตรวจสอบระบบป้อนผลิตภัณฑ์และความสะอาดของขากรรไกรซีล |
| ขอบซีลแสดงการดึงหรือการฉีกขาดของเส้นใย | อุณหภูมิการซีลหรือแรงดันมากเกินไป | ลดพารามิเตอร์ T-V-P ทีละน้อยและทดสอบซ้ำ |
| อาการ | สาเหตุที่แท้จริงที่เป็นไปได้ | การดำเนินการบำรุงรักษา |
|---|---|---|
| ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนจะวนเป็นระยะ | ลูกกลิ้งนำความเยื้องศูนย์หรือการสึกหรอของตลับลูกปืน | วัดความหนีศูนย์ของลูกกลิ้ง เปลี่ยนใหม่หากเกินพิกัดความเผื่อ |
| ขนาดข้อผิดพลาดมีความสัมพันธ์กับความเร็วของเส้น | ความล่าช้าในการควบคุมการตอบสนองของความตึงเครียด | ปรับเทียบการตอบสนองของระบบความตึงแบบวงปิด |
| สีเดียวชดเชยอย่างสม่ำเสมอ | ตัวเข้ารหัสหรือเซ็นเซอร์ไม่ตรงแนวบนสถานีนั้น | ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ ตรวจสอบคุณภาพและตำแหน่งของสัญญาณตัวเข้ารหัส |
| การลงทะเบียนเลื่อนลอยไปหลังจากเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ | พารามิเตอร์สูตรไม่ได้โหลดหรือปรับเทียบอย่างสมบูรณ์ | ตรวจสอบความถูกต้องในการเรียกคืนสูตร HMI รันการพิมพ์ทดสอบแบบขยาย |
ระเบียบวินัยในการบำรุงรักษาแปลผลการดำเนินงานทางการเงินโดยตรง ข้อมูลจากโรงงานผลิตที่เทียบเคียงได้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบที่วัดได้:
คุณค่าของสิ่งนี้ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ กรอบการบำรุงรักษาไม่ได้อยู่ที่การตรวจสอบ แต่อยู่ในการป้องกันความล้มเหลวก่อนที่จะสร้างเศษซาก ความล้มเหลวของซีลและข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนมีสาเหตุหลักที่ทับซ้อนกัน ได้แก่ ความไม่เสถียรของแรงตึง ความไม่สอดคล้องกันทางความร้อน และการสึกหรอทางกล กลยุทธ์การบำรุงรักษาแบบรวมศูนย์ช่วยแก้ปัญหาทั้งสามอย่างไปพร้อมๆ กัน
เริ่มต้นด้วยการใช้รายการตรวจสอบนี้ตามที่เป็นอยู่ โดยดำเนินการตามขั้นตอนรายวันและรายสัปดาห์ด้วยความสม่ำเสมอสูงสุดเป็นเวลา 30 วัน บันทึกทุกการค้นพบ หลังจากผ่านไป 30 วัน ให้วิเคราะห์ข้อมูลและปรับแต่งรายการตรวจสอบสำหรับรุ่นอุปกรณ์ วัสดุฟิล์ม และสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะของคุณ ปรับช่วงการตรวจสอบและเกณฑ์พารามิเตอร์ตามพื้นฐานและรูปแบบการย่อยสลายของคุณเอง
กำหนดความเป็นเจ้าของที่ชัดเจน: กำหนดหัวหน้ากะหนึ่งคนที่รับผิดชอบด้านคุณภาพการบำรุงรักษารายวัน หัวหน้างานหนึ่งคนสำหรับการตรวจสอบรายสัปดาห์ สร้างตารางการหมุนเวียนสำหรับการบำรุงรักษาเชิงลึกรายเดือนโดยอาศัยช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์มากที่สุดของคุณ จัดการประชุมทบทวนสั้นๆ ทุกสัปดาห์เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อค้นพบในการบำรุงรักษาและปัญหาที่เกิดขึ้นใหม่
สิ่งสำคัญที่สุดคือให้ปฏิบัติต่อสิ่งนี้เหมือน การป้องกัน ไม่ใช่ปฏิกิริยา . เป้าหมายคือการแทรกแซงก่อนที่จะสร้างเรื่องที่สนใจ ไม่ใช่หลังจากแสดงความล้มเหลว เมื่อการบำรุงรักษากลายเป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน แทนที่จะเป็นการดับเพลิงฉุกเฉิน ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะบรรลุระดับที่ดูเหมือนจะไม่น่าจะเป็นไปได้สำหรับการปฏิบัติงานที่ประสบกับความล้มเหลวเรื้อรัง
ควรทำความสะอาดขากรรไกรซีลหลังจากดำเนินการผลิตแต่ละครั้งหรืออย่างน้อยทุกๆ 4 ชั่วโมงหากใช้งานผลิตภัณฑ์เดียวกันอย่างต่อเนื่อง ระยะเวลาการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ฟิล์มที่มีกาวด้านหลังจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยกว่าฟิล์มที่ไม่มีกาว ตรวจสอบลักษณะกรามทุกวัน หากมองเห็นการสะสมของสารตกค้าง ให้เพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดโดยไม่คำนึงถึงช่วงเวลาที่กำหนดไว้ อย่าปล่อยให้ฟิล์มโพลีเมอร์บางๆ สะสมมากเกินไป เนื่องจากจะทำให้ประสิทธิภาพการซีลลดลงโดยตรง
ความเสี่ยงในการรั่วซึมของซีลจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่ออุณหภูมิของขากรรไกรลดลง 3-4 องศาเซลเซียส ซึ่งต่ำกว่าข้อกำหนด เมื่อเบี่ยงเบน 8 องศาเซลเซียสขึ้นไป อัตราการรั่วไหลจะเป็นที่ยอมรับไม่ได้ ความเสถียรของอุณหภูมิมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำสัมบูรณ์ โดยกรามที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอที่ 5 องศาต่ำกว่าเซ็ตพอยต์จะยังคงสร้างซีลที่ยอมรับได้หากยังคงมีเสถียรภาพ ในขณะที่กรามที่สั่นบวกหรือลบ 3 องศารอบเซ็ตพอยต์จะสร้างความแข็งแรงของซีลแปรผันและอัตราข้อบกพร่องที่สูงขึ้น ลงทุนในการควบคุมอุณหภูมิคุณภาพเพื่อรักษาเสถียรภาพภายในอุณหภูมิบวกหรือลบ 2 องศาเซลเซียส
โดยทั่วไปการบำรุงรักษารายเดือนแบบครอบคลุมจะใช้เวลาประมาณ 2-3 ชั่วโมง โดยสมมติว่าอุปกรณ์ทั้งหมดปิดการทำงานอย่างเหมาะสมและมีเครื่องมือพร้อมใช้งาน คราวนี้รวมถึงการสอบเทียบระบบระบายความร้อน การตรวจสอบระบบการลงทะเบียน การตรวจสอบใบมีด และเอกสารประกอบ การกระจายขั้นตอนออกเป็นสองเซสชัน (เซสชันหนึ่งสำหรับระบบระบายความร้อน และอีกหนึ่งเซสชันสำหรับระบบการลงทะเบียน) สามารถลดการหยุดชะงักในการจัดกำหนดการการผลิตได้ อย่าพยายามบำรุงรักษารายเดือนในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานหรืออุ่นเมื่อสัมผัส
หยุดการผลิตทันทีและดำเนินการตามเส้นทางการวินิจฉัยข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน (โปรดดูตารางการวินิจฉัย) โดยทั่วไปแล้ว ปัญหาเกิดจากการปนเปื้อนของเซ็นเซอร์หรือการเบี่ยงเบนความตึงของฟิล์ม เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดเซ็นเซอร์ออปติคอลและตรวจสอบความตึงของฟิล์ม หากยังมีข้อผิดพลาดอยู่ ให้ตรวจสอบคุณภาพสัญญาณตัวเข้ารหัสและการตอบสนองของตัวชดเชย อย่าดำเนินการผลิตต่อจนกว่าข้อผิดพลาดจะต่ำกว่า 0.5 มม. อย่างสม่ำเสมอในตัวอย่างทดสอบ 10 ถุง การดำเนินการผลิตโดยมีข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนที่มองเห็นได้จะทำให้เศษซากเพิ่มขึ้นเท่านั้น และทำให้การแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงล่าช้าออกไป
ไม่ วัสดุที่แตกต่างกันทำให้อุปกรณ์เสื่อมสภาพในอัตราที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่น ฟิล์มที่มีกาวด้านหลัง จำเป็นต้องทำความสะอาดกรามบ่อยกว่าฟิล์มที่ไม่มีกาว เนื่องจากคราบกาวจะสะสมอย่างรวดเร็ว ฟิล์มที่หนากว่าจะเน้นระบบปรับความตึงแตกต่างจากฟิล์มบาง ศึกษาเอกสารทางเทคนิคของซัพพลายเออร์ภาพยนตร์ของคุณสำหรับคำแนะนำเฉพาะอุปกรณ์ และตรวจสอบข้อมูลประสิทธิภาพของคุณเองเพื่อปรับช่วงเวลาให้เหมาะสม ตารางการบำรุงรักษาที่ให้ไว้ ณ ที่นี้แสดงถึงจุดเริ่มต้นที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม อุปกรณ์และวัสดุของคุณอาจรับประกันการปรับเปลี่ยนตามประสบการณ์ในท้องถิ่น
ถือว่าอุปกรณ์เป็นพื้นฐานที่ไม่ทราบ ดำเนินการบำรุงรักษารายวันให้เสร็จสิ้น โดยบันทึกทุกการค้นพบ ถ่ายภาพและวัดส่วนประกอบหลักทั้งหมด: ความขนานของขากรรไกร ความหนาของใบมีด โปรไฟล์ความร้อน สัญญาณตัวเข้ารหัส นี่เป็นการสร้างจุดเริ่มต้นของคุณ จากนั้นดำเนินการตามขั้นตอนรายสัปดาห์และรายเดือนอย่างเคร่งครัด ภายใน 30-60 วัน คุณจะระบุว่าส่วนประกอบใดดีต่อสุขภาพและส่วนประกอบใดที่ต้องได้รับการดูแลทันที จัดลำดับความสำคัญในการแก้ไขข้อบกพร่องที่สำคัญที่สุด (ความไม่สอดคล้องกันทางความร้อน การปนเปื้อนของเซ็นเซอร์ การสึกหรอของใบมีด) ก่อนที่จะดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเต็มรูปแบบ เอกสารพื้นฐานของคุณจะกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการวัดการปรับปรุง
ติดต่อเรา
สินค้าแนะนำ
จับมือกับ Huitong
ปรับแต่งโซลูชันอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณ
สอบถามตอนนี้
สินค้า
ติดต่อเรา
โทร.: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
โมบ: +86-13914908980
อีเมล: [email protected]
ที่อยู่: เลขที่ 429 ถนน Xizhang เมือง Gushan เมือง Jiangyin มณฑลเจียงซูประเทศจีน
